El sistema desenvolupat per Effitronix permet reduir aturades no previstes, optimitzar consums i prendre decisions industrials amb dades objectives.
Com poden les dades en temps real reduir aturades, optimitzar consums i millorar la presa de decisions a la indústria? Aquesta ha estat una de les qüestions centrals de la trobada que Effitronix ha celebrat aquest matí a Les Clarisses de Vic amb empresaris i responsables industrials d’Osona i comarques veïnes per posar en comú l’experiència de les empreses que ja treballen amb MICO24.
El sistema, anomenat MICO24 i desenvolupat per Effitronix, permet connectar la maquinària existent, captar dades del procés productiu i convertir-les en informació útil per anticipar incidències, controlar desviacions i prendre decisions amb criteri. Lluny de plantejar la digitalització com un concepte abstracte, MICO24 mostra ja resultats concrets en plantes industrials que han reduït aturades imprevistes i temps de control. L’objectiu és passar d’una indústria que reacciona quan el problema ja ha passat a una indústria capaç d’anticipar-se.
MICO24 neix d’una necessitat molt concreta: evitar incidències abans que es converteixin en aturades, costos o pèrdues de productivitat”, explica Lluís Verdaguer, CEO d’Effitronix. “Ha de portar a les empreses el coneixement i la seguretat perquè siguin molt més eficients.” L’empresa ubicada a Tona, amb més de 30 anys d’experiència en manteniment, automatització industrial i eficiència energètica, ha desenvolupat el sistema a partir del coneixement directe de planta i de les necessitats reals dels responsables de producció, manteniment, qualitat i direcció.
A Paulig, una empresa internacional i familiar d’alimentació i begudes fundada el 1876, l’anàlisi de les aturades no previstes ha permès passar pràcticament d’un 70% d’aturades de màquina no planificades a un 20%. “L’impacte és bestial perquè, a l’analitzar les aturades no previstes, nosaltres hem pogut passar pràcticament d’un 70% d’aturades de màquina no previstes a un 20%, i això és gràcies al MICO24”, explica Ignasi Montagut, SeniorFactory Manager de Paulig i l’Albert Borrellas, Responsable de la planta de Berga.
A Axilone, empresa líder en packagingpremium per al sector de la bellesa, MICO24 ha transformat una tasca de control manual especialment intensiva: el seguiment de 37 comptadors repartits per la planta. “Una feina que abans la podíem fer en vuit hores la faig en cinc minuts, però el que fa és que la faci molt més sovint i que el cap de cada torn la pugui fer dins del seu horari de feina sense dedicar-hi tota l’estona”, explica Marc Masnou, responsable de producció i tractament d’aigües a Axilone.
A Mimcord, empresa tèxtil dedicada a la fabricació de fils i cordes de paper, MICO24 ha permès passar de treballar amb dades tardanes o suposades a disposar d’informació immediata, concreta i exacta sobre la producció. “Abans no teníem dades, i les dades que teníem les teníem molt tard i les suposàvem moltes vegades. Vam decidir implementar el MICO24 per poder tenir aquestes dades immediates i que fossin concretes i exactes”, explica Marc Rovira, director general de Mimcord. Estem segurs que allò que ens diu el MICO24 és el que la màquina ha fabricat. No ho hem d’intuir, i ens ho diu un minut després d’haver-ho fabricat”, afegeix Rovira.
A Esbelt MICO24 s’ha convertit en una eina de control del procés, manteniment i qualitat. “Quan me’l van presentar, el 2018, em va agradar perquè a nosaltres ens agrada tenir les coses controlades, i vaig veure que és una eina que ens podia ajudar molt amb el control del procés i, sobretot, evitar avaries i garantir el procés i la qualitat dels nostres productes”, explica Conrad Tarragó, director industrial d’Esbelt. Segons Tarragó el sistema aporta seguretat perquè permet detectar anomalies i actuar abans que una incidència acabi en una parada no prevista. “Una parada que no te l’esperes et pot provocar molts diners. El MICO24 ens dona aquesta seguretat, ens preveu que aquí hi ha alguna cosa que potser no va bé i podem actuar abans”, afirma.
A Telwesa MICO24 els aporta coneixement i control en temps real del funcionament dels equips de les plantes de tractament d’aigües residuals i de la part operativa, analítica i de procés. “Antigament havíem de creuar les dades que havíem d’extreure manualment amb taules Excel i conjuntar la part analítica .Més enllà del manteniment MICO24 també s’està aplicant a l’eficiència energètica, la qualitat, la reducció de minves i l’optimització de consumibles. En plantes de tractament d’aigües, per exemple, la monitorització de paràmetres com pH, redox, turbidessa, oxigen o sòlids permet ajustar millor la dosificació de reactius i evitar consums innecessaris.amb la part de funcionament per veure-ho a toro passat, no en el moment que estava succeint”, explica Jordi Gabarró, gerent de Telwesa. “Ara el que ens permet el MICO24 és poder-nos anticipar-nosa aquestes problemàtiques i poder-ho resoldre abans que succeeixin.”
A La Farga, empresa metal·lúrgica d’Osona especialitzada en solucions de coure sostenible, on la colada contínua de coure no es pot aturar, aquesta lectura de la dada va més enllà del manteniment. “Si tens coneixement d’una sobre potència o d’una sobreintensitat, vol dir que el producte que estàs fent té alguna dificultat”, apunta el seu president, Oriol Guixà. Una mateixa variable que informa, alhora, de l’estat de la màquina i de la qualitat del producte.En entorns productius, les dades històriques ajuden a identificar quina combinació de màquina, matèria primera i procés ofereix millor rendiment.
La trobada d’avui volia ser un espai de connexió entre empreses industrials del territori i un punt de partida per compartir casos reals d’implantació, resultats obtinguts i reptes de futur. En un context en què la competitivitat industrial passa cada vegada més per tenir dades fiables, disponibles i útils, MICO24 es posiciona com una eina per convertir la informació de planta en decisions i estalvi.
